精密补焊机打底层单面焊双面成形技法的特点是：电弧引燃后，中间不允许人为地熄弧，一直采用短弧连续运条至应换另一根焊条时才熄弧。由于在连弧焊接时，熔池始终处在电弧连续燃烧的保护下，液态金属和熔渣容易分离，气孔也容易从熔池中逸出，因此保护性好，焊缝不容易产生缺陷，力学性能也较好。用咸性焊法焊接时，多采用连弧焊的操作方法。    连弧焊打底层单面焊双面成形技法具体包括引弧、焊条角度和运条方法、收弧和接头方法等。    (1)引弧。在定位焊缝上划擦引弧，焊至定位焊缝尾部时，以稍长的电弧(弧长约为3.5mm)在该处摆动2-3个来回进行预热。当看到定位焊缝和坡口根部都有“出汗”现象时，说明预热温度已合适，此时立即压低电弧(弧长约为2rnrn),待1s后听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声，问时看到定位焊缝以及坡口根部两侧金属开始熔化并形成熔池，说明引弧上作完成，可以进行连弧焊接。    (2)连弧焊接。平焊时要始终使电弧对准坡口间隙中间，并随着熔池温度变化而不断地变化焊条的角度，并且，电弧在坡口两侧交替地进行清根。立焊时，焊条与两侧板成90°。白下而上地进行焊接；焊条与焊接方向始焊端成65°-80°角，在中间位置成45°-60°角，终端焊缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小为20°-30°，立焊时，若坡口间隙较小时。可采用上下运弧法或左右排弧法，若坡口间隙偏大时，可采用左右凸摆法，横焊时，为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透缺陷，焊条与板下方角度成80°-85°,在横焊过程中还应注意电弧应指向横板对接坡口下侧根部。每次运条时，电弧在此处应停留1-1.5s，让熔化的液态金属铺向上侧坡口，形成良好的根部成形。如图4-34所示。、板横焊的运条方法采用直线清根法或直线运条法。仰焊时焊条引弧后采用短弧，并让电弧始终在对接板的间隙中间燃烧，焊条与焊接方向成70°-80°角。焊接时应尽量控制熔池温度低些，以减少背面焊缝下凹。仰焊时的运条方法采用直线运条法，并且左右略有小摆动。焊条略有左右小摆动的作用：一是分散电弧热量，以防熔池温度过高，造成背面焊缝内凹过大；二是使坡口左右钝边熔化均匀，防止金属流淌。
单面焊双面成型打底层焊-连弧焊法    (3)收弧和接头方法。在需要更换焊条熄弧前，应将焊条下压，使熔孔稍微扩大后往回焊接15~20mm，形成斜坡形再熄弧，为下根焊条引弧打下良好的接头基础。接头方法有两种：冷接和热接。冷接时，更换焊条，要把距弧坑15-20mm长斜坡上的焊渣敲掉并清理干净。这时弧坑已经冷却，起弧点应该在距弧坑15-20mm的斜坡上。电弧引燃后，将其引至弧坑处预热，当有“出汗”现象时，将电弧下压直至听到“噗噗”声后，提起焊条再向前施焊。热接时，当弧坑还处在红热状态时迅速更换焊条，在距弧坑15-20mm焊缝斜坡上起弧并焊至收弧处，这时弧坑处的温度升高很快，当有“出汗”现象时，迅速将焊条向熔孔压下，听到“噗噗”声后，提起焊条继续向前施焊。