1、将工件外表油污或许锈迹等收拾洁净 　　2、打开主机后面板的电源总开关，按下发起键；3、依据实践工况，选择焊接模式、脉冲电流和脉冲时刻。 　　4、翻开氩气瓶阀门，调度氩气节流阀。 　　5、将焊枪放于适合方位，踩脚踏开关，即可产生一个焊点。连续重复该动作可产生一条具有必定高度和宽度的焊线。假定您操作很熟练，可将面板上的“连续/单点”按键选择在“连续”状况，踩住脚踏开关不放，此时设备连续输出脉冲，产生连续的焊点。 　　6、停止工作时需封闭焊机电源，封闭氩气瓶阀门。（焊机封闭后，设备面板上的闪现仍然会继续一段时刻，直至余电放完。这是正常现象）冷焊机平面焊接： 　　平面焊接是包括平面及相似平面的圆弧。焊接时电弧加热的要害是工件，只需工件熔化时焊丝才调过渡到工件构成合格的焊点。焊接时钨针间隔工件的间隔要小于钨针间隔焊丝的间隔，一般焊枪与工件呈45度角为宜；冷焊机棱角焊接： 　　工件的棱角在焊接的起点和结尾处简略产生“咬边”的现象。棱角方位的特征是工件基体散热较小，在焊接时电弧加热的要害也与平面焊接有差异。在棱角部位电弧加温的中心可所以稍倾向焊丝，使用高温的焊丝液来熔化工件尖利的棱角，使两者交融在一起，防止电弧直接烧蚀工件产生“咬边”。 　　冷焊机内角焊接： 　　内角是工件中双面构成的夹角等于或小于90°的现象。因为电弧放电走最短途径的特征，用惯例的焊接办法焊接，常常会有焊不到底角部位的现象，特别是少数焊接时问题更超卓。此时应将焊丝磨得很尖，不放焊丝，钨针尖挨近底角，与工件两端坚持很小的间隔，然后放电使工件两端的资料被融化构成焊点。假定此时不能产生焊点，可将钨针更挨近底角，或增大电流。接下来每次将钨针向前移动1/2个焊点的间隔焊接即可。