目前市场上流行的冷焊机是利用充电电容，以1/10～3/10秒的周期，5/10～6/10秒的超短时间放电，电极材料与工件接触部位会被瞬间加热到8000℃～25000℃，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层，得到了高强度的结合。   表面冷焊是怎样实现的呢？是因为放电时间与下一次放电间隔时间相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基本体扩散到外界，因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到25000℃左右。   结合强度有保证吗？ 利用数控智能修补冷焊机进行修补堆焊时，即然热输入低，为什么结合强度还很大呢？这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处形成像生了根一样的强固的扩散层，呈现出高结合性，不会脱落。
  冷焊的好处有很多，比如不锈钢行业焊接，要求表面不变色不变形的场合，一些模具修复场合需要二次加工的，每一次技术的升级带来的都是直接的利益，相信冷焊机能帮助很多行业减少焊接和修补的成本，成为您得力的助手！