冷焊机修复在轴修复上的应用中的流程：　　1.表面清理：用角向磨光机装砂布轮打磨抛光轴头、轴肩、轴颈部位，抛光至露出金属光泽。　　2.检测：将转子轴装夹在车床上，检测径向跳动量，并对轴头及轴颈处进行表面着色渗透探伤（若有表面缺陷应使用砂轮机打磨掉），并根据转子跳动量大小及磨损情况来决定修补厚度。　　3.冷焊机修复：　　①、用叉车将轴倒运至挤压辊明弧堆焊工装旁，吊装至工装托轮上，调整、找正、找平。　　②拆除待焊区域的石棉绳（长度为待焊区两端各加100mm）及与托轮接触区域转子轴上的石棉绳。　　③采用φ1.0的ER50-6焊丝，氩气体保护进行冷焊，焊接电流120～150A、电弧电压18～30V，气体流量2～5mL/min，采用短路过渡，焊接速度及其它焊接规范参数可事先在同直径管材上实验调整，以实际焊道融合成型较好状态的工艺参数为准进行冷焊，先均匀转动大轴于爬坡位置引燃电弧施焊，使焊道以环向旋转方式焊接，自动步进向前推进（轴头整体堆焊2层应达到φ186mm，磨损较大处焊齐平），以达到一周焊道热均匀。焊完每层过后使用钢丝刷进行打磨抛光处理。　　4.检验：用冷焊机修复修补完毕后，表面抛光处理结束由质检人员进行外观检测，不得有目测缺陷存在，验收合格后方可进入下一道工序。三、焊后高温回火处理1、焊接完毕后，立即用两把烘枪对其堆焊区加热至350℃左右，用石棉绳对其进行缠绕，并拆除装夹送至厂房大烘箱进行消除应力退火。　　2、整体加热至500～550℃，保温3小时，随炉冷却至四、车削加工：将轴安装在车床上，找好中心检查转子轴的径向跳动量，按照图纸要求的尺寸进行车削。　　注意事项：　　1、待焊区务必清理干净，不得有油污。　　2、车削后不得有任何划痕。