由于多种因素影响，产品在铸造的过程常常会出现针孔、气孔、裂纹、凹坑、夹渣等缺陷。传统的修补工具是电焊和氩弧焊，但是因为这两种设备在修补的过程中会：有硬点、对工件热影响大、余量难控制等缺点，所以现在很多的厂家开始使用新型的一种逐渐修补设备---冷焊机（铸件修补机），此机器在焊补的过程中产生极小的热量，修补强度高，余量小，无硬点等特点。对于部分的修补两大，而且对修补要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机，电焊等发热量大、速度快的焊机来修补。但对于精密的铸造件，一般都是用冷焊机（铸造缺陷修补机）修补，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。冷焊机（铸件修补机）目前有两种修补质量比较可靠的设备：1.贴片机（电阻焊机），这类机器主要用于铸铁的修补，使用粉末修补，修补速度较快，无硬点，余量很小，精密度很高。2.超精密冷焊机（仿激光焊机或亚激光焊机），这类设备一般用在铸钢上，修补速度非常快，比激光焊机要快上5到10倍，而且修补强度高，修补精度高等特点，是非常理想的一款冷焊机。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。