产品在铸造过程中常常会出现气孔夹渣、裂纹、、针孔、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机(粉末修复)、冷焊机等。 对于修补质量与外观及其硬度要求不高的铸造缺陷修补一般用电焊或者氩弧焊机等发热量大、速度快的设备来完成修补.这类修补相对比较简单,成本较低,是比较常见的修补方法,其主要的缺点就是修补完后硬度高,不容易加工.但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、砂眼、局部退火、针孔、开裂、磨损、划伤、咬边、结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。所以在铸造行业出现了新型的修补机,也叫冷焊机(铸造缺陷修补机),这修补设备克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机(冷焊机)的修复作用。