很多铸钢件尤其是合金钢铸件的生产中会产生裂纹缺陷，一般可能产生裂纹的原因有多重方面：裂纹（裂缝、炸缝）是常见的铸造缺陷之一,很多铸钢件在生产过程都比较容易产生裂纹，裂纹铸件在后期的凝固过程中铸件的强度及塑性比较差。当铸件固态线收缩受到阻碍时,在铸件中便会产生了铸造应力。当铸件温度低于铸造应力的强度时,铸件便会出现开裂情况形成裂纹。会形成比较短而且呈弯曲状态在铸件较厚的地方。 裂纹一般都是直线或是一些不规则的曲线，热裂纹断口处表面会因为强烈的氧化而没有了金属的光泽度，而是会呈现出暗灰色或黑色，冷裂纹断口表面因还是会有一些金属光泽。铸件的外裂我们用肉眼便可以很直观的看见，内裂是需要通过其他的方法才可以看到。裂纹一量出现会出现并发症，通常是与缩松、夹渣等缺陷一并，常见的是在铸件尖角内侧，铸件厚薄断面的一些交接处，浇冒口与铸件连接的热节区都是一些比较常见的区域。
        形成原因：因为金属模冷却速度过快，其金属模本身没有退让性，这种情况就造成铸件容易内应力增大，过早或过晚开型，涂料层太薄，浇注时的角度过小或过小都易造成铸件开裂。
        解决方法：
           1、生产过程中应注意铸件结构工艺，操作时铸件壁厚应均匀的过渡，采用合适的圆角尺寸。
           2、涂料厚度的调和均匀，必须使铸件在冷却速度方面达到规定要求，避免形成太大的内应力。
           3、操作时就密切观察模具的工作温度，适当的调整模具斜度。