压铸特别适合制造大量的中小型铝压铸件，因此铝压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造工艺相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。但有些时候由于工人操作不当等诸多原因，人们会发现生产出来的铝压铸件出现砂眼、气孔等缺陷，严重影响铸件的质量和销售，给企业带来巨大的经济损失。 
 为什么铝压铸件在压铸的过程中会产生如上缺陷呢？下面我们来分析铝压铸件产生这样缺陷的原因：1、原料不达标，其中含有的杂质会带入；2、回收料、水口料、飞边料等二次料带入杂质；3、金属熔炼、运输、浇注过程中，跟空气接触产生的氧化物；4、金属熔炼产生的金属化合物；5、料缸、模具等脱落产生碎屑；6、生产过程中，空气粉尘混入；7、脱模剂等辅助生产材料带入杂质；  改如何解决铝压铸件的这些缺陷呢？
 首先想到的是必须从源头解决它。是的，确实这样可以从根本上解决铝压铸件缺陷的问题。但是由于各种各样条件的约束，将铸件缺陷完全解决几乎是不可能的，这时候怎么办？这个时候最先想到的肯定就是用专门的冷焊机来焊补。冷焊机采用国际领先冷焊工艺，专门针对铝压铸件表面上的砂眼、气孔、裂纹、磨损、划痕等缺陷进行无损超精密完美修复。