焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件发生原子间结合的加工工艺和联接方法。焊接使用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 　　金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 　　熔焊是在焊接进程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力结束焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处敏捷加热熔化，构成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后构成接连焊缝而将两工件衔接成为一体。 　　母材焊补部位无退火、无裂纹、无变形，加工后可通过各种探伤查验。 　　在熔焊进程中，假如大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却进程中在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和功用。 　　为了前进焊接质量，人们研讨出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊便是用氩、二氧化碳等气体阻隔大气，以保护焊接时的电弧和熔池率，冷焊机冷焊技术；又如钢材焊接时，在焊条药皮中参加对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就能够保护焊条中有利元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。 　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的衔接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下衔接成为一体。 　　各种压焊方法的一同特点是在焊接进程中施加压力而不加填充材料。大都压焊方法如涣散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化进程，因而没有象熔焊那样的有利合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，然后简化了焊接进程，也改进了焊接安全卫生条件。一同由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往能够用压焊焊成与母材平等强度的优质接头。 　　焊接时构成的衔接两个被衔接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会遭到焊接热作用，而发生安排和功用变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能发生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件功用下降，恶化焊接性。这就需求调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温文焊后热处理能够改进焊件的焊接质量。 　　现代焊接技术已能焊出无表里缺陷的、机械功用等于乃至高于被衔接体的焊缝。被焊接体在空间的互相方位称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺度、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正告知)和角接等。 　　未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步前进焊接质量和安全牢靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改进电弧的工艺功用，研制牢靠轻盈的电弧盯梢方法。