通过使用冷焊机把铸件缺陷（砂眼、气孔等）修补好之后，客户拿回去做后续的机械加工（车、铣、刨、喷、电镀），发现能清晰看到焊补好的位置有产生新的砂眼。这是什么原因导致的呢？询问厂里的技术员得知： 1、在冷焊机修复铸件的过程中，没能及时发现铸件表面有杂质存在。这样一来，焊材堆焊好之后经过车床是很容易就产生砂眼的； 2、在冷焊机修补铸件的过程中，焊枪使用不当。上下点焊的时候力度不一致，可能有的地方没有焊补到，从而发现有砂眼； 3、冷焊机的焊补参数设置不当。使得焊材没有均匀密集的堆焊在母材上，从而产生砂眼； 4、还有可能是新手操作冷焊机还不是很熟练。冷焊机的性能还不掌握，从而在焊补的时候没有很好的把铸件缺陷修复完好。这样的话，后续的加工中是容易看到砂眼存在的。 那么，有客户就会问该如何避免这样的情况产生呢？ 1、应该在用冷焊机焊补铸件前把铸件缺陷表面清理干净； 2、在冷焊机修补的过程中，注意力度，每一次超声波振动均匀的点下去，一点一点的密集得堆焊，这样不仅整齐干净还不会产生砂眼； 3、还可以先焊补一点部位，拿去加工的时候也是一点一点的车或铣，发现有砂眼，就接的修补，这样反复几次肯定就不会发现砂眼的。