运用冷焊机对机床导轨进行修复后

       机床导轨在平时因为在加工过程中的磨削载荷对在往复运动中的导轨萌生叠加力,容易导致运动部位的导轨磨耗、以及划伤等各种外表欠缺。再加上润滑油条件的欠缺，随着时间的推延，加工精密度便会自然减退，当磨耗达到一定的程度时，没有办法接着正常的生产。

        运用冷焊机对机床导轨进行修复后，再在焊缝区进行打磨、抛光，在PT测试下显示焊补处未见表面化分界线、融合线组织细微、焊补点近旁未见碳化合物析出、焊补处金属团体细致精密，未见裂纹的萌生。焊缝区温度维持在40－75摄氏度左右，由于采用同材质焊丝（如308、208、422）焊补点金属颜色与母材相同，补材为同材质的焊补点与母材细致精密度相同，相团体剖析为无裂纹、周边金相团体不变更、无内部策应力，未显露出来硬化、软化现象。

      用冷焊机对欠缺处施行焊补，基体处于常温状况，无应力、无裂纹、无咬边、无焊补残迹、焊补金属细致精密，无退火、软化现象，无硬点、无硬化，可以施行机械加工，焊补处金属颜色与母材相同是其最大独特的地方，满意加工面欠缺修复的品质检验测定要求。适合使用于焊补加工面及非加工面等各类欠缺，焊补时间参差决定于于欠缺的体积，成本低且欠缺大的铸件无焊补意义（由于相对电焊等速率较低）。补材依据焊补点性能要求可挑选不一样材质的丝、片、铁屑，不是专供材料，取得便捷，价钱卑微。