智能冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。
1.工作原理:智能修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以10-3~10–1秒的周期，10-6~10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位会被加热到8000~25000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。图1所示的是(堆焊，涂层)的示意图及各种特性。A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层B，得到了高强度的结合.
2.实现冷焊(热输入低):为什么能实现冷焊呢，如图2所示，放电时间(Pt)与下一次放电间隔时间(It)相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过工件基本体扩散到外界，因此工件的被加工部位不会有热量的聚集。虽然工件的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到25000°C左右.
3.结合强度高:利用智能修补冷焊机进行修补堆焊时，即然热输入低，为什么结合强度还很大呢?这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层。呈现出高结合性，不会脱落。