缩孔在铸件铸造过程中是比较容易产生的一种缺陷，通常是在铸件的冷凝过程中收缩而产生的孔洞。程不规则状，孔壁比较粗糙，处于铸件的热节位置。        主要形成的原因        1.模具在工作时温度制度没到位，没有达到定向凝固的工艺要求。        2.材料选择不对，各部位涂料层的厚度控制不好。        3.浇冒口设计不当，不能充分的起到补缩作用。         4.浇注温度没设置好。           预防方法：          1、提高设计好浇注温度          2、调整好涂料层厚度，喷洒涂料要均匀一致。          3、热节处镶铜块，对局部进行激冷。          4、用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。          5、模具冒口上设计加压装置。          6、浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。          冷焊机可以对各种铸造件上的缩孔进行冷焊修补，工件在修复过程中，焊补点焊条与母材相同，修补之后不会发热、无应力、不会变形、没有裂纹、也不会退火、软化现象也不会有，修复后，可将焊补处实施打磨、抛光。精度非常高，不影响基准面，成本比较低，可进行后续再加工，有效的提高了工作效率、为公司节约成本。