目前我国的铸造工业的生产规模，铸件的产值种类，都已经处于国际前列。雄厚的工业基础为众多行业提供了大量的铸件(毛坯和零件)。但是铸件也有很多缺陷。 　　一、气孔 　　构成原因： 　　液体金属浇注时被卷进的气体在合金液凝结后以气孔的方式存在于铸件中 　　金属与铸型反响后在铸件表皮下生成的皮下气孔 　　合金液中的夹渣或氧化皮上附着的气体被混入合金液后构成气孔解决办法及修补 　　浇注时避免空气卷进 　　合金液在进入型腔前先通过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡 　　替换铸型资料或加涂料层避免合金液与铸型产生反响 　　在答应补焊部位将缺陷整理干净后进行补焊 　　二、疏松 　　构成原因 　　合金液除气不干净构成疏松 　　最终凝结部位不缩不足 　　铸型部分过热、水分过多、排气不良 　　解决办法及修补 　　坚持合理的凝结次序和补缩 　　炉料静洁 　　在疏松部位放置冷铁 　　在答应补焊的部位可将缺陷部位整理干净后补焊 　　三、夹杂 　　构成原因 　　外来物混入液体合金并浇注人铸型 　　精粹效果不良 　　铸型内腔表面的外来物或造型资料剥落 　　解决办法及修补 　　仔细精粹并留意扒查 　　熔炼工具涂料层应附着牢固 　　浇注体系及型腔应整理干净 　　炉料应坚持清洁 　　表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊 　　四、夹渣 　　构成原因 　　精粹蜕变处理后除渣不干净 　　精粹蜕变后静置时间不行 　　浇注体系不合理，二次氧化皮卷进合金液中 　　精粹后合金液搅动或被污染 　　解决办法及修补 　　严格执行精粹蜕变浇注工艺要求 　　浇注时应使金属液平稳地注入铸型 　　炉料应坚持清洁，回炉料处理及使用应严格遵守工艺规程 　　二、 缺陷的处理 　　铸件缺陷处理较为关键，尤其在处理裂纹时，处理过程中任何一个环节不留意都会引发新的裂纹。因此我有必要关注细节，严格执行工艺，确保质量。 　　铸钢件缺陷修补的原则： 　　缺陷的修补有必要在不影响产品质量的前提下进行，修补依据应按相关标准有关技能规定执行。如所存在缺陷是否充许修补，及修补相关的技能要求。 　　铸钢件裂纹的处理办法 　　焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷简直都可以用焊补法修正。电弧焊被广泛选用。 　　（1）铸钢的焊接性：铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦适当杂乱。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异。 　　（2）焊补关键：为了确保焊补品质（质量），应认真整理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并依据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。 　　、冷焊修补 　　冷焊机：能够在瞬间(ms级)将焊接能量释放于某个极小范围(<1平方毫米)，使补材彻底熔接于工件上。焊补过程中工件产生热量极小，工件全体上处于常温状态，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺陷。通过几年的发展，焊机使用方向和技能都得到了很大的发展，已经在修正市场占有很大的份额。 　　依照冷焊机产品分类有：贴片机和传统电火花堆焊修正机。