在铸件的废品比例中，由于气孔原因导致的铸件废品比较还是比较大的。铸造生产中常见的铸件缺陷之一气孔，气孔是气体聚集在铸件表面、皮下和内部而形成的空洞。它的孔壁光滑，形状尺寸位置均无规则，类型不同，产生的原因也是各不尽然。大体有三种情况：浸入性气孔、析出性气孔和反应性气孔。
形成原因：1、模具开机预热温度不正确，由于浇注过程中液态金属经过浇注系统时冷却太快。
          2、设计模具时没设计好，导致气体排出不能通畅。
          3、材料方面（涂料）不是很好，涂料本身排气性不佳，甚至涂料本身挥发或分解出气体。
          4、模具腔体表层本身就有有孔洞、凹坑等液体金属注入后孔洞、凹坑处，气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。          5、模具型腔未及时清理干净表面锈蚀。
          6、砂芯保管存放不当，使用前未经预热。
          7、脱氧剂不太好或用量不够或操作不当等。
防止方法：1、模具要充分预热，减少砂中的水分，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。孕育硅铁要预热、烘烤。
          2、使用倾斜浇注方式浇注。
          3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。
          4、在保证球化的前提下，应该稍微减少镁的残留量，选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。
          5、阻止气体的析出。提高铸件冷却速度，提高外界气氛的压力等。
          6、浇注温度控制好，不宜过高。