经常会有客户来咨询铸件缺陷的一些修补方法，其实铸造缺陷首先应该判断是什么原因造成的。造成砂眼、气孔、裂纹的原因很多，常见的有以下：
气孔：通常造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快；模具排气设计不良，气体不能通畅排出。涂料不好，本身排气性不佳，  这种情况一般模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度这些不宜太细，透气性要好。使用倾斜浇注方式浇注。原材料应该存放在通风干燥处，使用时需要预热。浇注温度不宜过高。这些正常操作好都能避免气孔产生。
裂纹 ：形成裂纹的主要原因：金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。预防方法：1、应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸  2、调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力3、应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。
砂眼 ：由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而形成孔洞。砂芯表面强度不好，烧焦或没有完全固化。砂芯的尺寸与外模不符，合模时压碎砂芯。模具蘸了有砂子污染的石墨水。浇包与浇道处砂芯相摩擦掉下的砂随铜水冲进型腔。1、砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质。   2、砂芯与外模的尺寸相符 3、是墨水要及时清理。、避免浇包与砂芯摩擦。下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。
针对以上各种缺陷，我司为了更好的服务于广大的客户，专门研发了这款铸造缺陷修补机（超声波火花堆焊机）本款设备采用火花瞬间高频放电原理，将镍基焊材或者专用焊材离子态之后瞬间作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。工件表面在整个焊补过程中产生热量极小。焊枪采用旋转电极，焊丝直径从0.8-3.0mm不等。适合于铸造缺陷的砂眼、气孔修复。且该机器在功率与放电频率的设置上，可以做到表面涂覆强化。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。安装方便，操作简单，一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高，焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生，焊点处不会产生加工硬点，修复的精度比较高。