使用铸件修补机解决铸件收缩缺陷问题的最基本焦点是“热平衡”。方法是： 　　（1）在由机床的铸造结构形成的厚壁部分和热部分中，进行快速凝固，人为地引起机床铸件温度场的基本平衡。使用内部和外部冷铁，并且局部使用锆英砂，铬铁矿或具有大储热的特殊涂层。 　　（2）合理的工艺设计。内流道位于机床铸件的相对侧，散落并散落数小时。首先进入厚壁的金属液首先凝固，然后薄壁凝固，从而基本上实现了平衡凝固。对于具有均匀壁厚的机床铸件，使用多个内浇口和通风口。有许多内部跑步者，分散和均匀分布，以平衡整体热量。通风孔很细，很多，也就是说，废气是光滑和散热的。 　　（3）改变门的位置 　　铸件缺陷如何用铸件修补机修补？ 　　（4）使用具有大量蓄热的造型材料对于生产泡沫消失的抗磨损产品极为重要！铬铁矿取代其他砂，如石英砂，储热能力小，效果好。 　　（5）低温快速燃烧，开放式铸造系统。使熔融金属快速，平稳，均匀地填充模具。这应该根据要求量身定制。 　　（6）球墨铸铁机床强度高，表面硬度≥90，砂箱刚度大，有利于消除收缩。 　　（7）当需要立管时，第一次移动时很热，然后离开热区。如果将提升管放置在热区上，则提升管的尺寸将增加以形成“热加热”。如果不能得到它，它不仅会收缩，而且会产生集中的收缩孔，这会降低工艺产量。 　　（8）模具的倾斜放置和合金化都有益。消除机床铸件中的收缩缺陷是一个复杂的理解和实施过程。基于“热平衡”原理，要对车身铸件进行科学分析，制定合理的工艺方案，选择合适的造型材料，工装，正确的操作和标准化。然后可以解决任何机床铸件的收缩缺陷。 　　铸件缺陷如何用铸件修补机修补？ 　　由于各种因素，经常发生诸如孔隙，针孔，夹渣，裂缝和凹坑的缺陷。常用的修复设备是氩弧焊机，电阻焊机，冷焊机等。对于质量和外观不需要的铸造缺陷，可以使用诸如氩弧焊机之类的焊接机来修复，该焊接机产生大量的热量和高速度。但是，在精密铸造缺陷修复领域，由于氩焊热的影响很大，铸件的变形，硬度降低，起泡，局部退火，开裂，针孔，磨损，划痕，底切或粘合力不足。二次缺陷，如压力损伤。冷焊机正好克服了上述缺点，其优点主要体现在热影响区小，铸件无需预热，常温冷焊修复，无变形，咬边和残余应力，没有局部退火，铸件金属没有变化。组织状况。因此，冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修复。冷焊的焊接修复范围是Φ1.5-Φ1.2mm焊接修复点反复熔化和堆叠的过程。在修复大面积缺陷的过程中，修复效率是限制其广泛应用的唯一因素。对于大型缺陷，建议采用传统焊接修复工艺和铸造缺陷修复机的复合材料应用。更多冷焊机厂家、仿激光焊机信息请关注