铸造缺陷修补机的适应范围非常广泛，可用于电力行业电曲轴、轴套、轴瓦、电阻器等修复。由于各方面因素的影响，各种金属工件都会出现一些气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷。这些缺陷通过铸造缺陷修补机都可以修补。 在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。我司的这款金属铸件修补机（铸造缺陷修补机）正好克服了以上缺点，我们这款铸造缺陷修补机在修补时，铸件无需预热，常温下冷焊修补，完全无变形、咬边，也不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ0.8-Φ3.0mm，不影响基准面，没有痕迹。这样的话，这些工件就不需要报废或者回炉了。这样可以为我们的厂家节省成本，让我们的铸造厂家把更多的资金投入到提高产品本身质量上，让使用者创造更多的财富。
用我们铸造缺陷修补机修补后的可检测它的效果，方法如下：在进行冷焊修补后进行清理打磨焊区，我们的工件表面干净无气孔无砂眼、无裂纹的冷焊便是成功合格的修补，在打磨完成后可用放大镜进行观察，只要不出现裂纹和小缺陷，一般就算非常完美的修补。那如果要进一步的测试，可以进行渗透测试，用柴油或者煤油灯液体用毛刷于打磨区域，等一分钟后，表面的液体擦干净，然后用火焰烤一下，看看有没渗漏出来的液体，如果表面没有渗漏出来液体，表明煤油裂纹或其他缺陷。如有渗漏，那么说明修补区域是有裂纹的，属于不合格的修补。还有一个方面就是利用水压或者气压进行测试。当水压或者气压到试验的压力要求的时候，看有没渗漏来区分焊接位置的合格与否。对于铸造缺陷修补后的检测，则需要更加综合的方法。
对不同的材质，不同时的技术工艺要求，不同的修补的选择，根据工件的缺陷的情况，融合性能的好坏。如果您有这方面的工件，欢迎联系我们，可以寄个工件过来，我们免费给您修补。