我们在对一个产品铸造的过程中，要保证铸件的外形尺寸的同时还需要满足工件在适用过程中会碰到一些的实际问题，比如：强度要求、可塑性要求、可加工性要求、冲击韧度要求、疲惫强度要求和抗应力要求等，对高温作业的的工件还需要一些高温状态下的拉伸性能、持久性能等。主要用原材料有铸锭、轧材、锻造毛胚等。在铸造的工程，采用比较科学合理的工艺和参数，可以通过下面几个方面的来进行提高原材料的性能和组织结构分布，减少铸造过程中缺陷的产生：第一，破坏柱状晶，把铸态组织改变成锻态组织，同时在合理的温度下进行改善内部材料的密度。第二，改变纤维的分布方向，通过挤压，锻打等方式达到合理的纤维分布，提高性能。第三，合理的控制好晶体颗粒的大小和均匀的成都。第四，改善合金碳化物的结构。通过以上几个方面可以改变铸件在铸造过程中的组织进行改变，使得工件的可塑行，冲击性能，强度等大大提高，从而减少在后期的加工中产生一些铸造缺陷，促使在铸造的过程中一次成品的合格率提高。但是在除去一些工艺上的客观因素外，往往在实际的铸造过成中很难做到工件无砂眼气孔，此时，一种新的冷焊修补的工艺就能派上大用场，可以很好的解决在铸造后产生的气孔砂眼等铸造缺陷的修补。因为冷焊修补这个技术子在中国还刚刚起步，而且目前市场上有很多种类型的冷焊机，有修补效果较好的，也有修补效果很差，甚至根本就不能修补的设备。一些铸造厂已经总结出一套很好使用冷焊机进行修补铸造缺陷的方法，大大降低了成品的报废率。根据我们的统计，运用冷焊机进行铸造缺陷修补的区域已经遍及到各区域。