原材料的好坏是锻件的前提，如果原材存在一些缺陷，会直接导致锻件在锻造过程中的质量。原材料里的各种化学元素的组合如果超出科学的范围、锻件中杂质含量太高等因素都会对锻件的成型和后期的质量有至关重要的影响。比如，S、B、CU、SN等元素形成低熔点相，锻件比较容易出现热脆。一般来说，在锻造的过程中为了使得本质细晶粒钢，把钢中的铝的含量控制在合理的方位内，比如铝控制在0.02%～0.04%（质量分数），如果含量过少，就很难起到控制晶粒长大的作用，常易使锻件的本质晶粒度分布不好；如果含铝量过多，在压力加工时形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等缺陷。再如，在奥氏体不锈钢中，Si、Al、Ti、Mo的含量越多，则会出现铁素体相越多，在铸造时候就更加容易形成带状裂纹，并会使出现带有磁性。如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物等缺陷，铸造时就容易产生裂纹倾向。对于铸造或者锻造过程中的缺陷或是裂纹，采用冷焊技术进行修复是目前比较先进的一项前沿技术。