冷焊机常见的几种修补问题以及解决办法？ 　　铸造缺陷修复冷焊机采用的是氩气保护式修补方法，利用瞬间的热能通过钨针将焊材熔接到工件缺陷位置，从而达到修补缺陷的目地。在日常的修　　补过程中也常常遇到以下几种情况：　　1、冷焊机焊丝起珠，没有熔接到工件上,主要原因：　　a.钨极温度过高（意思就是和工件距离太远了），解决方法：把钨针放在焊丝的延长线0.5-0.7mm位置，同时保持离工件0.3-0.5mm的高度。踩脚　　踏开关时，手不要让钨针发生偏移。　　b.冷焊机的焊枪头磨损变钝了，从而修补功率分散导致焊丝起珠。解决方法：磨尖焊头，保持60-70度。　　b.冷焊机的焊枪头太倾斜了，导致放电到焊丝上。解决方法：焊枪与工件的夹角保持70-90度角的样子，而焊丝与焊枪的夹角保持小于90度角，这　　样的角度是最佳的修补方式。　　d.焊丝未跟工件接触或者焊丝末端翘起.　　解决方法：请将焊丝末端与工件紧密接触。　　2、冷焊机焊出的焊点发黑或发黄的现象:　　a.钨针露出部分太长，导致氩气保护不足。解决方法：重新调整钨针，让露出部分保持在8mm左右。　　b.工件表面过脏，含有杂质，解决方法：修补前先将工件表面的污物清理干净。　　c.氩气没开或者已经没有氩气，解决方法： 检查氩气，并确保气流纯净通畅。　　3、冷焊机的钨针和工件有电弧，但不能焊接的情况:　　a.弧焊地线未与工件连接，解决方法：一定要把地线接到工件上，有个夹子直接夹住工件即可。　　b.手没有与焊枪上的陶瓷头碰到，导致起弧困难，解决方法： 保持手与焊枪上的陶瓷头的接触，确保引弧。　　4、冷焊机的钨针经常与工件粘住的问题:　　冷焊机的钨针离工件的距离太近了，解决方法：将钨针与工件的距离稍微放远一些就可以的。